一、有機物造成的氨氮超標
反硝化過程中CN比小于3，CN比為4:6，需要碳源來提高反硝化的完整性。當時加入的碳源是甲醇。由于某種原因，甲醇儲罐出口閥門掉下，大量甲醇進入A池，造成曝氣池大量泡沫，出水COD，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。
分析：大量碳源流入儲水池，不能進行反硝化，進入曝氣池，因為底物充足，異養(yǎng)菌好氧代謝，氧氣被消耗，大量微量元素，如硝化菌屬自養(yǎng)菌，代謝能力強，氧氣是競爭性的，不能形成優(yōu)勢菌種，硝化反應受限，氨增加。
解決方法：
1、立即停水抑爆，不斷開啟內(nèi)外回流
停止污泥加壓，保證污泥濃度。
3、如果有機物引起了非絲狀菌的膨脹，添加PAC可以改善絮體性能，并添加消泡劑消除泡沫沖擊
二、內(nèi)回流造成的氨氮超標
目前，內(nèi)回水造成氨氮超標的原因有兩種：電氣故障（現(xiàn)場跳閘、擺動運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回水泵未經(jīng)檢測正反轉(zhuǎn)，站點處于相反狀態(tài)）。
分析：內(nèi)部回流造成的氨氮過剩，也可以歸還有機物的影響，因為硝化液沒有回流，導致A池只攜帶少量硝態(tài)氮，而在整個厭氧環(huán)境中，碳源只會被水解酸化，不完全代謝的二氧化碳逸出。大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。
解決方案：
如果在井中發(fā)現(xiàn)回流問題，可以通過數(shù)據(jù)來判斷。這種趨勢是由回流問題引起的。較低，所以解決方案分為三種情況：
1、及時發(fā)現(xiàn)問題，修理內(nèi)部回油泵。
內(nèi)部回流使氨氮上升，修理內(nèi)部回流泵，停止或降低水壓爆炸。
2、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰, 斷水，悶。如果條件滿足，這種情況就更加緊迫了。可加裝類似的生化污泥反硝化系統(tǒng)，加快系統(tǒng)的恢復。
三、低pH造成的氨氮過多
目前，氨氮因pH值低而超標存在三種情況：
1、回流過多或曝氣太大，導致大量氧氣進入游泳池，環(huán)境缺氧破壞反硝化菌的好氧代謝，部分有機物超過好氧代謝，嚴重影響反硝化的完整性被代謝堿度補償一半以造成缺氧損害降低堿度產(chǎn)生，適當?shù)腜H值抑制硝化作用，進而降低硝化細菌以下，增加氨氣。這種情況可能會遇到一些同行，但永遠找不到原因。
多參數(shù)水質(zhì)分析儀
2、進水cn比不足也是由于反硝化不完全，堿度偏低，導致pH值偏低。
3、進水堿度下降導致PH值不斷下降。
分析：由于氨水過多導致PH降低，實際發(fā)生概率，因為PH值持續(xù)下降比較低是一個過程，當時沒發(fā)現(xiàn)問題，一般操作者開始加堿調(diào)節(jié)PH
解決方法：
1、低pH的問題很簡單。結(jié)果表明，如果pH值繼續(xù)下降，應加堿維持pH值，并通過分析找出原因。
2、pH值過低會導致系統(tǒng)崩潰。目前，當 pH 值在 5.8 至 6 范圍內(nèi)時，硝化系統(tǒng)不會崩潰，但 pH 值會隨著時間的推移而增加。首先可以提高系統(tǒng)的pH值，然后可以將系統(tǒng)分解或放入同類型的污泥中。
四、DO過低，由于氨水過多
筆者處理的廢水硬度高，易結(jié)垢。微孔空氣噴砂機用于曝氣時，運行一段時間后曝氣頭會堵塞，導致溶解氧增加，氨氮增加。
分析：原因很簡單，曝氣效果好，攪拌均勻，影響曝氣頭堵塞，硝化反應為好氧代謝。需要確定曝氣池內(nèi)溶氧在適當環(huán)境下可正常進行，而DO過低導致硝化和氨氮超標。
解決方案：
1、更換曝氣頭，如果這種方法造成的硬度偏低，可以認為是堵塞操作問題
2、改造成大孔曝氣器（供氧利用率低、風機余量大、成本高的企業(yè)）或射流曝氣器，僅將監(jiān)測池出水作為動力流體，尤其是高硬度污水。